Come distinguere i vantaggi e gli svantaggi dei prodotti in grafite
1,Resistenza alla flessione dei materiali
La resistenza alla flessione dei materiali è l'incarnazione diretta della resistenza del materiale, che mostra la tenuta della struttura interna dei materiali. Il materiale ad alta resistenza ha una resistenza alla perdita di scarica relativamente buona. Per l'elettrodo con requisiti di alta precisione, provare a scegliere il materiale con una buona resistenza. Ad esempio, ttk-4 può soddisfare i requisiti degli stampi per connettori elettronici generali, ma per alcuni stampi per connettori elettronici con requisiti di precisione speciali, è possibile selezionare materiali ttk-5 con la stessa dimensione delle particelle ma una resistenza leggermente superiore.
2,Durezza Shore dei materiali
Nella comprensione subconscia della grafite, la grafite è generalmente considerata un materiale relativamente morbido. Tuttavia, i dati di prova e l'applicazione effettivi mostrano che la durezza della grafite è superiore a quella dei materiali metallici. Nell'industria della grafite speciale, lo standard generale per i test di durezza è la misurazione della durezza shore e il suo principio di test è diverso da quello del metallo. Grazie alla struttura a strati della grafite, ha prestazioni di taglio molto eccellenti nel processo di taglio. La forza di taglio è solo circa 1/3 di quella del materiale in rame e la superficie lavorata è facile da trattare.
Tuttavia, a causa della sua elevata durezza, la perdita degli utensili da taglio sarà leggermente maggiore di quella degli utensili da taglio in metallo. Allo stesso tempo, i materiali con elevata durezza hanno un eccellente controllo sulla perdita di scarico.
3,Diametro medio delle particelle di materiale
Il diametro medio delle particelle del materiale influenza direttamente le condizioni di scarico del materiale. Più piccola è la particella media del materiale, più uniforme è lo scarico del materiale, più stabile è la condizione di scarico e migliore è la qualità della superficie.
Per stampi di forgiatura e pressofusione con requisiti superficiali e di precisione ridotti, si consiglia generalmente di utilizzare materiali con particelle grossolane; Per stampi elettronici con requisiti di superficie e precisione elevati, si consiglia di utilizzare una dimensione media delle particelle di 4 μ M o inferiore per garantire l'accuratezza e la finitura superficiale dello stampo lavorato. Più piccola è la particella media del materiale, minore è la perdita del materiale e maggiore è la forza tra ciascun gruppo ionico.
Allo stesso tempo, più grande è la particella, maggiore è la velocità di scarico e minore è la perdita di sgrossatura. Il motivo principale è che l'intensità di corrente del processo di scarica è diversa, con conseguente energia di scarica diversa. Tuttavia, anche la finitura superficiale dopo lo scarico cambia con il cambiamento delle particelle.
4,Resistività intrinseca del materiale
Se le particelle medie del materiale sono le stesse, la velocità di scarica con alta resistività sarà più lenta di quella con bassa resistività. Per materiali con la stessa dimensione media delle particelle, la resistenza e la durezza dei materiali a bassa resistività saranno leggermente inferiori a quelli ad alta resistività. Cioè, la velocità di scarica e la perdita saranno diverse. Pertanto, è molto importante selezionare i materiali in base alle esigenze dell'applicazione pratica.
A causa della particolarità della metallurgia delle polveri, ogni parametro di ciascun materiale del lotto ha il suo valore rappresentativo e un certo intervallo di fluttuazione. Tuttavia, l'effetto di scarica dello stesso grado di materiale di grafite è molto vicino e la differenza di effetto dell'applicazione causata da vari parametri è molto piccola.
La selezione dei materiali degli elettrodi è direttamente correlata all'effetto della scarica. In larga misura, se la scelta dei materiali è appropriata determina la situazione finale di velocità di scarico, precisione di lavorazione e rugosità superficiale.